FATP PE自動化開發工程師/主管

1、負責筆記本電腦的自動化設備研發導入，DFM編寫，試產，量產問題解決； 

2、負責產品、設備的機構圖紙編製及各技術階段相關資料的編寫； 

3、負責與相關外協、外購廠家技術定製及產品圖樣的溝通、確認； 

4、具有Mac book，dell，HP等筆記本自動化設備開發經驗優先。

1.產線發現問題提出改善方案撰寫FA報告 

2.產線UPH及良率優化 提出降低成本方案 

3.電控標準化規劃 

4.專案方案檢討及制定更新電控標準 

5.定義設備電控組裝SOP，調試，驗收標準 

6.動作邏輯規劃 

7.電路設計，PLC程式開發，HMI開發 

8.機器人( 程式開發 + 教點 ) 

9.元件選型與IO定義

負責執行AI伺服器可靠度測試，透過模擬各式使用情境，驗證產品在極端條件下的穩定度與耐久性。 

1. 可靠度實驗作業及設備設定操作 。 

2. 中/英文規範研讀與相關技術文件撰寫。 

3. 實驗基礎架設、除錯與執行 

4. 依國際/客戶規範與客戶討論執行規劃。 

5. 測試機台設備之基礎保養及維護。

1.結構模擬分析 

2.振動衝擊訊號處理 

3.振動衝擊測試*熟有限元素分析(NASTRAN, LS-DYNA or ANSYS)*熟振動衝擊測試及量測分析

1.非標自動化專案評估/規劃/導入/優化全項目管理； 

2.獨立完成自動化項目方案設計，方案RFP制定和DFM方案檢討； 

3.獨立完成自動化治具設備結構開發，3D /2D設計出圖，標準零部件的設計選選用，BOM編製等； 

4.跨部門溝通協作，推動專案進度和分析解決異常； 

5.設備優化升級改善及二次設計開發； 

6.新技術開發&引進 

5. 與客戶檢討設備方案及驗證狀況改善推動 

6.有良好的帶隊能力或專案驅動力

1.Diecut料-PSA/TSA/BC/Stiffener等標貼與編帶規格定義設計 

2.解讀客戶文件MCO/Gerber評估生產流程 

3.各工藝需求定義，標準規格定義 

4.異常分析反饋客戶並改善 

5.Panel layout guideline 建立

1. 新產品開發 

2. 新產品制造分析 

3. 新工藝制程應用 

4. PTD會議召開與主導 

5. 客戶圖面檢討與研究; 

6. 主導產品規格確認與確定; 

7. 專案開發進度掌控與跟進; 

8. Quaification plan 確認與跟進; 

9. 量產移轉說明會召開; 

10. 制程問題點檢討 

11. 客戶Design review 回覆與建議等;

1.根據產品特性、制程工藝需求，自主開發智慧化制程， 提供自動化解決方案； 

2.協同加工、組裝、調試及量產導入， 持續優化設計方案； 

3.設備的利舊改造可行性評估， 提供工程技術方案建議； 

4.設備量產製造成本控制及優化

1.Bending自動化設備開發及guideline制定 

2.Bending 設備Buyoff 標準建立及執行 

3.設備生產問題點統籌 

4.設備良效率評估及推動改善 

5.Bending 設備軟硬體規格制定 

6.通用性平台開發及設備關鍵參數監控

1.研發(量產)階段工廠端新機種機構問題收集、分析、追蹤及改善。  

2.產品機構材料問題的分析、處理及品質的改善。 

3.配合產品需求，進行治具(設備)的設計、開發、評估與規劃。 

4.產品設備的開發、導入、維護及改善。

1. 產品結構靜態強度分析 (產品組裝、卡扣強度模擬)  

2. 產品結構動態強度分析 (落下、衝擊模擬) 

3. 跨部門討論並解決產品結構問題 

4. 結構分析結果報告之撰寫

1.評估自動化設備對量產的影響及改善建議 

2.研發和量產階段的人力和治工具數量評估 

3.設備製程外觀風險評估 

4.導入自動化設備的效益評估 

5.客戶需求對接及管理，參與及主持相關會議

1.機械加工 & 射出成型 

2.模具設計 & 模流分析 

3.光學設計 & 材料分析

1. 負責 AI Server 散熱模組設計與開發（Cold Plate / Heat Pipe / VC），提升系統散熱效能與穩定性。 

2. 參與冷板等散熱模組製程開發與優化，確保設計可量產（DfM）。 

3. 執行散熱模組性能測試與分析（熱阻、流量、壓降等），並進行設計優化。 

4. 與機構、製程及系統團隊協作，整合散熱設計與產品架構。 

5. 支援產品導入與量產過程，解決散熱相關技術問題。 

*須配合職務出差

1.專案評估及資源協調管理,進度推動及生產現場問題點改善(注塑/表面處理/壓鑄/機械加工CNC/研磿/衝壓/Encolure assemble組立 

2.機構零件工藝技術開發 

3.客戶溝通報告, 及DFM製作,問題點討論及展開應對作業 

4.部門資源溝通及協調能力 

5.輕金屬加工, 如:壓鑄HPDC , CNC , 研磿 , 表面處理工藝具備進階製程經驗 

6.可獨立開發展開輕金屬零件加工工位拆夾能力

參與自動化生產線控制系統與 PLC 程式的初步開發測試；協助應用工業機器手臂進行產線效能優化實驗。配合執行自動化設備零件之選型與驗證工作，支援機器視覺系統的現場調校作業，並協助整理自動化效益評估報告。 

Participate in initial development and testing of automation control systems and PLC programs. Assist in applying robotic arms to improve production efficiency. Support part selection and verification for automated equipment and assist in field calibration of machine vision systems.

協助高密度伺服器機櫃與電子產品的結構強度分析與散熱方案設計；參與熱源模型建立與 CFD 流體力學模擬分析驗證。配合團隊規劃溫升、風洞與噪音實測計畫，協助執行新材料的選用評估與 Mockup 樣品之組裝性能解析，學習極致散熱解決方案。 

Assist in structural strength analysis and thermal design for high-density server racks and electronic products. Participate in thermal model building and CFD simulation validation. Support temperature rise, wind tunnel, and noise testing. Assist in evaluating new materials and analyzing mockup assembly performance.

協助研發人形機器人與 AMR 的控制模組；參與嵌入式電路的設計繪製與整合測試。配合優化機器人感知系統之演算法，學習在虛擬環境中進行物流方案模擬。 

Assist in humanoid and AMR control module development; Participate in embedded circuit design and testing. Support perception algorithm optimization and learn logistics path simulation in virtual environments.

協助執行整車電子電氣架構 (EEA) 的技術研究與初步開發計畫；參與智慧駕駛感測器與車載影像處理演算法的功能驗證與場景測試。配合團隊進行車用嵌入式平台的運算效能測試與優化，並學習如何將車載數據串接至雲端系統。支援符合國際功能安全規範 (ISO 26262) 的分析流程與底盤動力總成的技術文件彙整作業。 

Assist in technical research and initial development for vehicle EEA. Participate in functional verification and scenario testing for autonomous driving sensors and in-vehicle vision algorithms. Collaborate on performance testing and optimization of automotive embedded platforms and learn to integrate vehicle data with cloud systems. Support ISO 26262 functional safety analysis and the compilation of technical documentation for chassis and powertrains.

1. 負責結構、熱流與金屬成型（鍛造／熱處理）之仿真分析規劃與執行，建立高精度模型並驅動設計優化。 

2. 主導 Ansys / Abaqus / Deform 仿真技術應用，將分析結果轉化為產品設計與製程改善策略。 

3. 建立與優化仿真分析流程（Simulation Methodology），提升研發決策效率與準確度。 

4. 跨部門合作（研發／製造／品質），解決實際量產與工程問題。 

5. 分析材料特性（塑性變形、熱處理行為），建立可重複使用之材料模型。 

6. 指導或帶領工程師進行模型建立、驗證與報告輸出，逐步建立團隊仿真能力。 

7. 導入新技術與新工具（多物理耦合、CFD等），強化公司整體工程能力。 

*須長期出差