品質工程師(QE)(擴大徵才)

1.成品出貨檢驗：依據抽樣標準（AQL）執行成品之外觀、尺寸、功能及性能測試（如：色差比對、牙環規判定）。 

2.包裝與標籤核對：確認產品包裝完整性、標籤資訊（PN/SN）、說明書及配件是否正確無誤。 

3.性能驗證：執行成品可靠度抽測，如水處理系統的壓力降測試、流量測試或相關性能抽驗。 

4.異常處置：針對出貨前發現的批量不良，即時通報並啟動「不合格品管制程序」，防止不良品流向客戶。 

5.檢驗記錄管理：負責出貨檢驗報告（COA/COC）的製作與系統（ERP）過帳作業。 

6.客訴協調分析：配合品保工程師，針對客訴退貨進行產品拆解與不良現象確認。 

7.主管交辦事項。

1.進料檢驗執行：負責原物料、零組件之進場檢驗，確保品質符合 SIP（檢驗規範）與工程圖面要求。 

2.儀器操作與量測：熟練操作游標卡尺、高度計、二次元或投影儀等精密量測設備。 

3.抽樣計畫管理：依據 ISO 9001 (MIL-STD-105E) 抽樣標準進行 AQL 判定與允收。 

4.異常處理與追蹤：發現進料品質異常時，開立不良報告並即時反應至採購與品保主管、工程師，追蹤供應商改善成效。 

5.報表製作：登錄檢驗數據於 SAP系統，並彙整每日/每週進料合格率報表。 

6.環境維護：負責 IQC 檢驗區 6S 維護及檢驗儀器之日常保養校正。 

7.主管交辦事項。

1. 廠內異常處理。 

2. 廠外異常處理。 

3. 新供應商評鑑。 

4. 年度供應商定期評鑑。 

5. 品質異常之不定期稽查拜訪。 

6. 主管交辦事項。

1. 檢查成品及半成品、測試、或測量材料、產品、裝置，使之符合規格。 

2. 使用測量儀器（如：尺規或測微器等）測量產品的尺寸以符合規格。 

3. 收集或挑選樣本，以進行測試或作為模型使用。 

4. 與負責產品的人員討論檢查的結果，並建議必要的修正行動。 

5. 根據產品檢驗的結果，出具報告並記錄。 

6. 需在高雄總部受訓3個月。

1.協助技術員開機(含首件製作)。 

2.負責生產中定時檢驗(有任何異常隨時反應)。 

3.生產中異常回報(配合技術員調整機械參數或其他處理)。 

4.產品重點尺寸檢驗(工具:高度計、游標卡尺、2.5D投影)。 

5.客訴處理。