1.協助工程師文書處理 

2.治具發包跟催點收 

3.實驗工作協助

1. 新產品機構圖面檢討. 

2. 機構2D /3D繪圖 (AutoCad /ProE) 

3. DFM /DFA Review. 

4. 新產品製程技術導入. (技術開發 /設備評估 /工程驗證) 

5. 協助解決試/量產問題追蹤 /對策評估 /組裝結構製程優化評估導入

加工CNC機台操作 & 製程進度及品質控管,人員編排管理,產能效率提升

1.工時量測及產品報價 

2.編寫標準作業程序書 

3.工時改善及效率提升 

4.製程安排及產線Layout

1.制訂製造程序與產品標準。 

2.評估製程專案計劃，訂出最適化的製造流程。 

3.負責新產品製程的導入，並進行製程的檢測，以使新產品能夠穩定生產且符合相關標準。 

4.定期檢測製程設備的重點參數。 

5.持續改善現有生產製程。 

*加班費另計 

*年薪14個月

廠內鍛造成型機，從進料到成型，皆可一人完成 

有鉗工基礎能力可快速進入狀況

1.生產排程進度、成本管控、進度跟催。 

2.生產排程及人力、資源、生產計劃和進度分配。 

3.預測銷售量，並擬定生產計畫。 

4.產銷協調、原物料需求及人員、設備規劃。 

5.熟悉Excel。

1.執行電鍍作業。 

2.負責電鍍設備維護與保養。  

3.負責鍍浴維護。  

4.其他主管交辦事項。

1.製程專案掌控與規劃以及新產品導入量產之統籌及管理。 

2.提供技術改善及工程管理手法，制定管理目標。 

3.製程改善專案及改善案效益分析及導入。 

4.領導團隊進行產線規劃、製程改善，以提升生產效率。 

5.領導團隊進行精實專案、自動化方案規劃與執行，以提升人力運用效能。 

6.成本控制與廠區人力需求規劃。 

※ 初期工作地為西港本廠，預計110年初新吉廠建置完成後，工作地將移至新吉工業區新廠大樓。

1.編寫與修改作業指導書(SOP)。 

2.製程相關之治工夾具設計與優化。 

3.新產品導入量產前之作業規劃與執行。 

4.產線或製程改善方案之規劃與執行。 

5.精實管理專案之主導與參與。 

6.自動化方案之規劃與參與。 

7.精實生產標準化作業規劃與執行。

1. 課內任務調派、人力規劃與訓練規劃。 

2.新產品導入量產之承接計畫與控管。 

3.產品製程規劃。 

4.產線規劃與製程改善。 

5.精實管理專案之主導及參與。 

6.自動化方案之規劃與參與。 

7.新生產技術之應用。

1.規劃配置由原料接收至成品出廠，全部過程之機器設備，使空間配置適切，並定期設備檢查。 

2.規劃生產設備操作流程，使人員正確使用機器及降低故障率，改善產品品質。 

3.評估新設備之整體效能，並將其導入產線。 

4.定期做生產設備之維護，使機器運作順利。 

5.調整機台提高機台生產率及降低生產成本。 

6.生產設備除錯，檢視錯誤原因，如：負擔過重、溫度過高等並找尋解決辦法。 

7.提高並改善工作場所安全。 

8.建立新設備所需之材料規範作為採購依據。 

9.設備維護、規劃、組裝或發包購買。

有熱忱 肯學習 壓板技術 有無經驗均可 機器操作 品質檢驗 包裝

1.生產線進度的排定與管理 

2.指揮有關產品製造、監控產品生產過程 

3.進行供應商評鑑和開發 

4.提出品質及生產成本之管控計畫 

5.人員的督導調配、教育管理、與SOP的制定與維護

1.所有的產品都必經生產的過程才能上市，生產測試工程師是品質控管中重要的一環、嚴謹的把關者 

2.堅持不接受不良品、不製造不良品以及不流出不良品的嚴格品質要求，以實事求是的心落實每一個細節 

3.一般以及自動化生產測試程式開發、驗證以及導入產線 

4.SFIS程式開發、驗證以及導入產線 

5.On-site support新產品上線 (蘇州) 

6.發揮創意改善生產流程 (Any sides) 

7.進行測試軟體改造，研發並導入更多有效率的檢測 

8.開發軟體工具 (EX: Log sorting、Auto data analysis…etc.) 

9.生產數據分析以及Debug/Analysis

1.人造石加工技術，無經驗可。 

2.使用手工具進行裁切、加工與安裝。 

3.需會駕駛小貨車

※有噴漆或塗噴經驗者優先安排面試 

1.依公司儲備幹部計劃，安排至生產單位實習並執行相關管理作業。  

2.生產製程改善及管理、異常處理分析。  

3.願接受儲備幹部培訓聽從主管職務分配及輪值三班。  

4.有現場管理經驗。  

08:00~16:30、16:00~24:30、24:00~08:30

**工作地點:500彰化縣彰化市彰南路二段277巷5號** 

進銷存管理、備料出貨、業務支援、生產安排、製程管理

1. 模具進度追蹤 

2. 參與試模驗證與問題改善 

3. 製程打樣與品質溝通 

4. 建立SOP, SIP標準作業程序文件 

5. 生產製程問題檢討與改善.