職缺描述
一、生產計劃與排程 訂單與需求分析 接收業務或客戶訂單，確認交期、數量與規格 與業務部門溝通訂單變更、急單與交期調整 生產排程制定 根據訂單優先順序、庫存、產能與物料狀況排程 協調各產線每日/每週的生產計劃表 計劃與資源配置 核對原物料、包材、人力、設備是否到位 預先規劃設備保養與轉產時間 二、製程進度管控 現場進度追蹤 與產線領班或主管確認當日生產進度 追蹤達成率與異常狀況（機故、缺料、人力不足） 進度異常處理 針對延遲、設備故障、物料短缺立即協調調整 向上回報並提出臨時解決方案 三、物料與庫存管理 生產用料需求計算（MRP） 根據BOM表與生產計劃計算所需物料與包材數量 發出領料單與物料需求單給倉管/採購 庫存監控 監測原料、半成品、成品庫存，避免缺料或過量 定期提供庫存報表與安全庫存建議 四、品質與製程監控（配合品管部門） 製程品質確認 確保產線遵守SOP、CCP關鍵控制點及食品安全規範 協調品檢/品管進行抽檢與首件確認 不良與異常回報處理 接收品質異常通報，與生產、品管協調處理方式 記錄異常原因並追蹤改善 五、生產數據統計與報表 生產績效分析 彙整產能、產量、良率、報廢率等數據 分析影響生產效率的關鍵因素 生產報表製作 每日/每週/每月產量報告與進度報表 成本分析（人工、物料、能耗） 六、跨部門協調與會議 與業務部門溝通交期與庫存 與研發/工務/品管部門協調新產品試產、設備改造、品質異常等事宜 參與生產會議，報告進度與異常 七、制度與流程優化 SOP與生產流程改善 修訂生產標準作業程序，提升效率與一致性 產能規劃與效率提升 評估人員配置、工序優化、瓶頸改善計劃 成本與損耗控管 追蹤報廢率、退貨率與重工成本 八、文件與稽核配合 生產相關文件管理 保存生產計劃表、排程表、異常報告、報表等 配合ISO/HACCP/FSSC稽核 提供生產紀錄、設備清潔與保養紀錄、批號追溯表等資料
收合內容