找工作

標準工時制定量測與工序制定 2、生產品質問題處理，提升製程良率與品質 3、評估標準產能/人力/成本 4、生產線效率追蹤分析與改善 5、優化生產工具及排除設備異常 6、優化空間及流程規劃 7、具電子組裝廠之IE

1. 產能評估，資源最佳化，持續改善生產效率，協助生產線解決問題 2. 制訂標準工時，人員定額，作為廠區效率改善，成本評估之依據 3. 動作研究，改善作業方式及線平衡，提升作業效率，減少材料報廢 4. 標準化分析研究(操作分析，流程分析)，確定標準化流程，提高管理效率 6. 製造成本分析，降低報廢成本，製造成本 7. 雷雕、卯接製程開發&設定 8. 主管交辦事項

1.產銷協調及生產排程規劃與執行。 2.各項試作排程規劃及執行。 3.主生產排程規劃與執行。 4.生產進度彙整及協調。 5.制定產品標準工時，以便評估產能，為生產製作生產計劃提供依據。 6.生產車間現場佈置，優化物流，合理安排生產線排佈。 7.專案管理/時程管控。 8.建立標準生產流程。

1. 拆解服裝生產工序及系統維護。 2. 實測服裝生產工序及差異分析。 3. 生產製程優化及改善。

1. 研發費用管理及改善提案管理 2. 製造成本預估、模擬與效益分析 3. 投資及改善專案效益模擬與評估 4. 半導體設備產能管理 5. 設備效能監控及異常對策檢討 6. 產能情境分析及系統模擬

1.定期做生產設備之維護，使機器運作順利 2.規劃生產設備操作流程，降低製造成本，使人員正確使用機器及降低故障率 3.調整機台提高機台生產率及降低生產成本 4.生產設備除錯，製程問題進行分析，檢視錯誤原因，如: 負擔過重、溫度過高等並找尋解決辦法 5.提高並改善工作場所安全 6.評估新設備之整體效能，並將其導入產線 7.作業指導書的編寫及安排 8.技術文件的保管、整理 (資料保密)

1 MES系統設定及維護 2 標準工時制定及改善 3 規劃與執行流程改善活動以提高生產效率 4 設備或製程改善效益評估 5 產線Layout 6 產線人力評估 7 成本分析

1.熟悉MES、ERP系統運作及與參改善流程 2.AI系統對接導入及運用 3.製程改善及優化 4.廠區規劃及配置優化 5.以CAD等繪圖軟體建置具體layout及管理 6.工廠績效管理建置及執行 7.其他主管交辦事項

1. 參與試量產與新產品導入之執行與檢討會之召開 2. 訂定工位站與人員配置（含動作分析、研究與改善） 3. 訂定標準工時與成本分析 4. ISO文件、SOP、Work Notice撰寫、修編 5. 委外技術移轉與問題處理 6. 廠區規劃

1.規劃生產線設備、製程、Layout、工時及動線 2.撰寫SOP、PFMEA、Flow chart 等相關文件 3.新產品評估工時(動作)與製程 4.現場異常處理,品質改善,流程優化,人力精減，ECRS的運用 5.主導掌控新產品各階段進度及品質 6.新製程、新技術及新設備評估及導入