SMT工程項目管理(TPM)

1.優化和改進生產制程，以提高生產效率和產品品質； 

2.分析生產過程中的不良品成因，針對焊點缺陷、元件偏移等典型問題實施根因分析； 

3.編制標準化操作指導手冊，參與新工藝方案驗證與導入測試； 

4.參與新產品開發階段的治具設計、鋼網製作，處理新產品異常問題。

1. 主導新產品試產階段的生產任務； 

2. 配合客戶完成各種工程驗證，試產期間與客戶會議報告試產狀況及進度； 

3. 協調內部各單位共同合作，完成生產任務，處理試產異常

協助執行精實生產 (Lean) 導入專案，參與產線平衡分析、數據統計與良率改善追蹤。配合團隊制訂 OKRs 經營指標，支援工廠成本運營管理與投資效益 (ROI) 數據彙整。參與業務流程稽核與品質管理工具 (PPAP/APQP) 的文件準備，學習大規模製造的效率化管理。 

Assist in Lean projects and participate in line balancing analysis, data statistics, and yield tracking. Support the team in setting OKRs and compiling data for factory cost management and ROI evaluations. Participate in process audits and the preparation of QM documents (PPAP/APQP).

協助建置數位孿生模型，支援產線佈局與物流模擬；參與視覺監控技術的初步測試。配合智慧轉型專案進行數據採集，協助優化產線排程系統 。 

Assist in building digital twin models and support layout/logistics simulation. Participate in visual monitoring technology testing. Support data collection for smart transformation and scheduling optimization.

1.製程開發與參數優化： 制定新產品生產流程（SOP），運用 DOE（實驗設計法）優化製程參數。 

2.良率提升與異常分析： 監控試產良率，運用 FMEA（失效模式與效應分析）進行根因分析與改善。 

3.數位化製程導入： 配合 AI 團隊蒐集製程數據，協助建立製程參數與品質關聯的數位模型。

1.帶領工程團隊，制定並執行SMT製程標準與工藝改進； 

2.負責新產品導入（NPI），樣品製作與試產； 

3.維護SMT設備正常運作，解決產線技術與品質異常； 

4.優化生產流程，降低生產成本並提高良率； 

5.培訓工程人員，提升團隊整體技術水準。

1. 負責UF設備相關的製程改善，提高生產良率及效率； 

2. 負責印幹招募培訓及日常管理及協調； 

3. 負責線體規劃，設備可行性方案評估/驗證/導入/運維； 

4. 負責產能/良率/成本等工程相關KPI指標達成； 

5. 負責UF設備數字化相關專案實施規劃、專案管理和專案工作推進； 

6. 負責新產品人力、耗材、線體規劃等標準制定； 

7. 推動UF流程標準化、智慧化及業務流程改善創新； 

8. 維持良好的客戶關係，確保客戶滿意度逐年提升。

1. NPI & MP階段收集整理分析廠內所有工程相關Issues與客戶Review 

2. 產品生產異常分析, 數據收集 

3. 各工程問題 issue highlight

1. 對外做好客戶需求管理，及對接印度業務需求； 

2.具備豐富的工業工程經驗，負責制定生產計畫和調度整體策略； 

3.負責進行大規模的流程優化和改進，提高企業的生產效率和降低成本； 

4.負責制定標準和操作程式，並進行培訓和指導； 

5.主導跨部門的協同工作，確保生產與整體運營的協同；