系統SE工程師

1. RFP Technical response: Generate H/W Documents as FRU Spec., Qual-Checklist, ProgramIC List, DMI spec., etc… 

2. Manufacture Engineering: Technical support/debug for global factories especially for testing. 

3. Lead the FA/critical issues & find out the root cause 

4. Global EC handling 

5. JIRA handle & response  

6. New Product Transfer/Enablement into global factories 

7. 2nd Source technical evaluation

1. Cable design and cable routing fitting  

2. Board level TAL maintain and system BOM maintain 

3. Board level & system assembly SOP design 

4. Label matrix design and management 

5. Manufacture trouble shooting

1. Cable design and cable routing fitting  

2. Board level TLA maintain and system BOM maintain 

3. Board level & system assembly SOP design 

4. Label matrix design and management 

5. Manufacture trouble shooting

1. 產品線路設計 

2. 產品 PCB佈局設計 

3. 生產 BOM發行 

4. 產品 bring up  

5. 產品功能性驗證, 製作測試報告 

6. 產品 RMA 分析 

7. 與 SI/ME/SW/Compliance/Thermal team 合作產品設計

1. PCBA、PCB、2nd Source 

2. 2nd Source Library 

3. Release PCBA BOM 

4. Maintain SKU BOM 

5. Release PCBA BOM(PST) 

6. CIS 零件審核

1.與客戶討論擬定測試項目 

2.Server 可靠度測試及分析 

3.專案前期:RFQ/polling/NRE/測試規劃評估 

4.專案中期:Test Plan/Test Report/專案執行 

5.專案後期:問題追蹤及分析驗證

1. 系統架構可行性評估。 

2. 電路設計。 

3. 偵錯除錯。 

4. 與各function team合作完成測試。

1.新產品客制芯片失效分析 

2.新產品硬件電路及系統設計失效分析 

3.新產品維修手冊撰寫及產線工程師培訓 

4.協助量產維修良率提升

1.負責產品硬體可靠度驗證並對產品問題追蹤、分析及改善 

2.按照時程完成專案所需驗證 

3.訂定測試計劃並撰寫測試報告 

4.相關國際法規的研讀與了解 

5.與客戶討論並確定相關測試要求 

6.開發與產品有關之可靠度驗證技術

1. Server / Storage / Networking 產品之硬體規格審核暨電路設計 

2. 領導硬體設計團隊進行電路板驗證與除錯 

3. 主導硬體產品生產及導入量產 

4. 負責承接產品量產後的工程維護及問題解決

1. 產品線路設計 

2. 產品 PCB佈局設計 

3. 生產 BOM發行 

4. 零件評估選用 

5. 產品 bring up onsite support 

6. 產品功能性驗證, 製作測試報告 

7. 產品 issue 分析 debug 

8. 與 SI/ME/SW/Compliance/Thermal team 合作產品設計 

9. Design study and Design proposal

１．手機產品射頻電路研發工程 

２．測試驗證射頻電路效能 優化軟射頻軟硬體設計  

３．與供應商 外部廠商 及公司內部跨部門合作解決產品問題 

４．協助產線生產測試 分析不良品 找出成因及改善方案 提升生產良率 

５．作為客戶研發單位合作窗口 溝通技術問題 參與會議並報告  

６．因業務需求可能要出差或長駐海外

1.設計與最佳化電子產品組裝流程 

2.SOP編寫與規格制定 

3.產品組裝治具設計與驗證 

4.導入半自動或全自動設備至組裝流程 

5.協助客戶分析組裝/設計問題

1. 客戶技術問題的對應窗口。  

2. 對量產產品生命中期功能增強提供技術支援及物料驗證 (例如: 新硬件及軟件的驗證)。 

3. 重大客訴品質異常緊急介入，分析RMA不良數據，找出根本原因及給出解決方案。 

4. 工廠生產支援 (物料替代料評估，FW導入及EC發行)。

1.資料中心電力系統架構設計 

2.與電力系統設備供應商及施工廠商協調合作

1. 環境測試(溫溼度)測試-台灣 

2. 結構性測試(衝擊/震動/落摔)送測-台灣 

3. 熱傳溫度測試-台灣 

4. 噪音測試-台灣 

5. 自動化測試導入-台灣 

6. 廠內實驗室設備點檢/機台保養維護/待測機台與物料維護-台灣 

7. 偕同不同function team合作進行驗證、分析與解決問題 

8. 與第三方實驗室溝通協調、安排測試-台灣

1.負責NB安規能耗前期設計與評審，確保産品符合安規能耗法規要求，降低Safety&Energy風險； 

2.負責NB安規能耗測試，制定測試計劃； 

3.執行Safety&Energy認證，確保產品如期取證； 

4.各階段協助安規能耗相關問題點分析，提供有效的整改方案

1.負責NB電磁兼容相關產品設計、開發等工作，對線路原理圖、結構設計圖等進行評審，確保結構硬件設備符合電磁兼容標準，降低EMC風險； 

2.負責NB產品的電磁兼容測試工作，制定產品測試計劃，完成產品電磁兼容測試及測試報告； 

3.負責NB產品電磁兼容問題整改，優化電磁兼容設計方案，保證產品項目順利進行； 

4.負責NB產品EMC/RF相關認證工作。

1.負責 Server 平台之 DC/DC 電源驗證與測試工作，包含 MB、PDB 與 Power Module等。 

2.依據測試計畫執行 Power Rail、Power Sequence、Transient、Load Test、效率與 Thermal 等相關驗證。 

3.支援 L6/L10/L11 階段之電源驗證測試與測試資料整理。 

4.操作示波器、電子負載、頻率響應分析儀等電源量測設備。 

5.依測試結果彙整驗證報告，記錄異常現象、測試條件與量測波形。 

6.協助研發團隊進行問題重現、資料收集與問題追蹤。 

7.協助驗證自動化、測試覆蓋率提升與實驗室建置。

1.懸吊之避震器總成設計開發與規格制定、外包資源整合協調及供應鏈工程技術對接。 

2.懸吊之圈簧、板簧設計開發與規格制定、外包資源整合協調及供應鏈工程技術對接。 

3.懸吊之控制臂或拖曳臂、防傾桿設計開發與規格制定、外包資源整合協調及供應鏈工程技術對接。 

4.懸吊之鬆配件設計開發與規格制定、外包資源整合協調及供應鏈工程技術對接。 

5.懸吊系統之設計開發流程制定、工程規範及技術能量建置。