開發品質工程師(大園廠)

●供應商審核與持續改進： 對現有供應商進行定期的現場品質審核，評估其生產過程和品質控制措施，並確保供應商符合公司標準；對發現的問題進行跟蹤，要求供應商提出並執行有效的改善計劃。 

●來料品質控制與問題解決： 分析供應商提供的材料品質數據，當發生品質問題時，主導與供應商進行問題分析（如8D報告），確保根本原因分析正確，並推動糾正措施的落實。 

●供應商發展與輔導： 協助供應商提升品質管理能力，提供技術支持和培訓，幫助供應商建立並改進品質控制系統。 

●供應商績效監控： 持續監控供應商的品質績效（如不良率、延遲交貨率等），與供應商合作確保達到預期的品質指標。 

●售服業務：保固資料統計.不良品處理進度追蹤.客訴案件統計.

1. 品質計劃與標準 

a.維護量產產品品質檢驗標準及規範（如檢驗指引、SOP 等）。 

b.根據公司策略與客戶需求，實施量產產品品質管理計劃（如 IQC、IPQC、OQC）。 

c.協助完成新產品的品質評估與驗證（如 FAI、PPAP、MSA、SPC 等）。 

2. 供應商品質管理 

a.協助供應商完成首件檢驗（FAI）及製程能力分析。 

b.與供應商品質工程師（SQE）協作，確保供應商品質符合公司與客戶要求。 

3. 製程品質管控 

a.優化製程中的品質控制點，降低生產中的不良率。 

b.分析製程中發生的品質異常，使用工具（如 8D、5WHY、Ishikawa Diagram）找出根本原因，並推動改善。 

c.將品質數據量化，分析趨勢並制定相應對策（如使用 Cpk、Ppk 指標）。 

4. 客戶品質管理 

a.對客戶抱怨進行調查與處理，準備 8D 報告或 RCA 報告並向客戶回覆。 

b.協助解決因品質問題導致的退貨（RMA）與索賠事件。 

5. 持續改善與流程優化 

a.結合數據分析推動公司內部的持續改善項目（如 Lean、六西格瑪）。 

b.執行並推動內部的品質系統（如 ISO 9001、IATF 16949）的符合性運作。 

6. 內外部稽核 

a.協助內部稽核的計劃、執行及不符合項的整改追蹤。 

b.支援外部稽核（如客戶稽核或第三方認證稽核），提供必要的品質數據和文件支持。 

7. 團隊與技能提升 

a.培訓生產員工的品質意識及基本檢驗技能。 

b.指導新進品質檢驗員及其他團隊成員提升品質專業技能。

1.三次元儀器操作 

2.量具清潔/校正/歸類 

3.2D/3D輪廓儀量測記錄 

4.產品/進料檢驗紀錄 

5.巡迴檢驗 

6.每日檢驗紀錄表 

7.主管交辦事項

1.研發管理程序文件及相關表單維護。 

2.研發相關品質文件撰寫。 

3.公司內部稽核對應。 

4.公司外部稽核對應。 

5.設變會議召開、記錄、追蹤及管理。 

6.工具、設備清點、校驗與管理。